26 lutego 2018 - Kraków/Wieliczka

Zarządzanie bezpieczeństwem procesowym w praktyce (HAZOP)

Miejsce

Kraków/Wileiczka- dokładna lokalizacja zostanie podana na tydzień przed rozpoczęciem szkolenia

Termin

26 lutego 2018 r.

Cena szkolenia

950 zł + 23% VAT

Cena obejmuje

  • materiały szkoleniowe
  • serwis kawowy i lunch

Zgłoszenie na szkolenie

Aby zgłosić się na szkolenie prosimy pobrać i wypełnić formularz zgłoszeniowy i następnie wysłać faxem lub pocztą na adres Automatic Systems Engineering.

Informacje i konsultacje: 58 520 77 39 lub 58 520 77 20


O szkoleniu

Analiza HAZOP stanowi jedną z najbardziej rozpowszechnionych metod analitycznych pozwalającą identyfikować zagrożenia w procesie technologicznym. Analiza HAZOP coraz częściej staje się standardową metodą identyfikacji zagrożeń stosowaną w polskim przemyśle. Ze względu na swój zespołowy charakter wymaga udziału specjalistów z różnych dziedzin. Szkolenie przygotowuje uczestników do efektywnego udziału w sesjach HAZOP.

Adresaci

Kadra techniczna i menedżerska odpowiadająca za bezpieczeństwo zakładów, potencjalni uczestnicy sesji HAZOP

Prowadzący szkolenie

Tomasz Barnert –  Specjalista ASE z zakresu bezpieczeństwa funkcjonalnego. Autor ponad 30 artykułów naukowych i technicznych z zakresu bezpieczeństwa w przemyśle. Uczestnik projektów badawczo-rozwojowych CIOP-PIB oraz wielu międzynarodowych konferencji niezawodności i bezpieczeństwa. Finalizuje doktorat na Politechnice Gdańskiej. Doświadczony wykładowca i szkoleniowiec. Współautor cyklu szkoleniowego i systemu certyfikacji z bezpieczeństwa funkcjonalnego dla osób z polskiego przemysłu, koordynowanych przez PTBN i UDT-Cert.

W programie szkolenia

  1. Wprowadzenie do problematyki zarządzania bezpieczeństwem procesowym.
  2. Omówienie cyklu życia bezpieczeństwa obiektu przemysłowego.
  3. Omówienie zarządzania ryzykiem w ujęciu systemowym.
  4. Podejście analityczne do identyfikacji zagrożeń i ryzyka.
  5. Omówienie metody HAZOP jako narzędzia analizy zagrożeń i problemów operacyjnych.
  6. Opis scenariuszy awaryjnych:
    • Scharakteryzowanie możliwych przyczyn źródłowych powstawania zdarzeń awaryjnych.
    • Scharakteryzowanie możliwych konsekwencji ze względu na różne kryteria strat.
    • Scharakteryzowanie możliwych środków redukcji ryzyka i ich wpływu na poziom bezpieczeństwa.
  7. Utrzymanie zakładanego bezpieczeństwa w fazie operacyjnej instalacji przemysłowej.
  8. Przykład analizy HAZOP.
  9. System zarządzania kompetencjami.
Używamy cookies i podobnych technologii m.in. w celach: świadczenia usług, reklamy, statystyk. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień Twojej przeglądarki oznacza, że będą one umieszczane w Twoim urządzeniu końcowym. Pamiętaj, że zawsze możesz zmienić te ustawienia. Szczegóły znajdziesz w Polityce Prywatności.