Celem szkolenia jest uzupełnienie dotychczasowej wiedzy z zakresu doboru, oznakowania i wykonywania projektów elektrycznego zasilania i sterowania maszyn górniczych oraz ich montażu zgodnie z wymaganiami Dyrektywy ATEX, norm zharmonizowanych PN-EN oraz norm górniczych.

Szkolenie nie podlega pod standardy IECEx

Osoby odpowiedzialne za projekt, konstrukcję, wykonanie i dostawę maszyn górniczych

• Wstęp. Bezpieczeństwo techniczne  w zakładach górniczych.
• Podział zakładów/urządzeń/ instalacji na kategorie wg grupy II, III i  grupy I zgodnie z Dyrektywą  ATEX  214/34/UE; RMR Dz.U. 2016,poz. 817.
• Struktura projektowania maszyn górniczych.
• Film. Zagrożenie wybuchem pyłu węglowego.
• Charakterystyka urządzeń/maszyn dopuszczonych do pracy podziemiach kopalni. Grupa I
• Definicje i podział urządzeń grupy I na kategorie M1 i M2.
• Pięciokąt wybuchowości. Metoda zapobiegania uwzględniana na etapie projektowania instalacji/ maszyn i urządzeń górniczych.
• Klasyfikacja i oznakowanie zagrożeń wynikających z obecności  metanu i /lub pyłu węglowego (kamiennego i brunatnego)  w wyrobiskach górniczych/zakładach  przetwórczych zgodnie z RMŚ z dnia 29 stycznia 2013. Dz.U. poz. 230 z 2013 r.
• Wykaz podstawowych maszyn  i urządzeń użytkowanych w górnictwie węgla kamiennego systemu ścianowego. Wykaz napędów.
• Techniczne wymogi  dla urządzeń/maszyn górniczych  zgodnie z normą  PN-EN 60079-0 0:2013-03/A11:2014-03 uwzględniane na etapie projektowania. Przykładowy wykaz podzespołów  kombajnu ścianowego. 
• Górnicze akty prawne zalecane do stosowania na etapie projektowania maszyn górniczych.
• Dyrektywa Maszynowa – 2006/42/WE – i normy zharmonizowane.
• Dyrektywa  ATEX - 2014/34/UE  i zharmonizowane normy z nią związane
• Dyrektywa  ATEX 2014/34/UE a bezpieczeństwo przeciwwybuchowe  w zakładach górniczych
• Ocena zgodności urządzeń z zasadniczymi wymaganiami Dyrektywy ATEX.
• Zawartość dokumentacji  technicznej, projektowej maszyn górniczych.
• Wymagania techniczno-użytkowe i eksploatacyjne maszyn górniczych  w aspekcie  bezpieczeństwa  pracy  wg RMG. Dz.U Nr 199.poz.1228 uwzględniane na etapie projektowania.
• Podstawy procesu projektowania maszyn górniczych. Identyfikacja zagrożeń,  ocena ryzyka i sposoby eliminacji zagrożeń.
• Wykaz materiałów stosowanych na elementy konstrukcyjne maszyn górniczych oraz obudów aparatów elektrycznych zgodnie z PN-EN 1127-2 pkt. 6.4.4.
• Oznakowanie urządzeń elektrycznych i nieelektrycznych  wykonaniu przeciwwybuchowym wg Dyrektywy ATEX 2014/34/EU:2016 i normy PN-EN 60079-0:2013-03/A11:2014-03 /EPL/  oraz PN-EN ISO 80079-37.
• Opis znaków w  opisie cechy budowy urządzenia w wykonaniu przeciwwybuchowym dla grupy I,  II i III.
• Przykładowe oznakowanie  cech obudowy elementów/aparatów/ zespołów  konstrukcyjnych maszyn górniczych zgodnie z wymaganiami Dyrektywy ATEX.
• Stopień  ochrony IK przed uderzeniem  mechanicznym wg  normy(PN-EN 50102) oraz   stopień ochrony IP ( szczelność obudowy) wg  PN-EN 60529:2003.
• Rodzaje obudów styków urządzeń elektrycznych/ Exe, Exd, Exde, Exi... / oraz  nieelektrycznych / Ex h wg PN-EN ISO 80079-37  dopuszczonych do pracy w przestrzeni zagrożonej wybuchem.
• Wpusty kablowe/ dławiki użytkowane w budowie urządzeń Exd I
• Rodzaje stosowanych  złącz ognioszczelnych  w projektach wykonawczych  urządzeń i maszyn górniczych. Tabelaryczny zestaw max wartość szczeliny ognioszczelnej
• Urządzenia i obwody iskrobezpieczne stosowane w przestrzeniach zagrożonych wybuchem wg PN-EN 60079-11:2016-02, PN-EN 50394-1:2007 (grupa I). Przykłady wybranych  oznaczeń obwodów iskrobezpiecznych  I M1 Ex ia I Ma, I M2 Ex ib I Mb, I M2 Ex db ia ib [ia Ma][ib Mb][op is Ma] I Mb itp. 
• Kable i przewody stosowane w strefach zagrożonych wybuchem dla instalacji przemysłowych
• Systemy elektrycznego zasilania maszyn górniczych, przykłady.

Edward Pęcak

Cały kraj

5 godzin