Celem szkolenia jest zapoznanie się ze szczgólnymi wymaganiami związanymi z doborem i użytkowaniem silników indukcyjnych w wykonaniu Ex. Wiedza na ten temat jest niewielka, a zarazem bardzo potrzebna. Szkolenie prowadzi doświadczony specjalista w tym zakresie, posiadacz certyfikatów od producentów tego typu silnikow

Szkolenie nie podlega pod standardy IECEx

Osoby odpowiedzialne za stan urządzeń Ex w zakładach przemysłowych

1.      Pojęcie atmosfery potencjalnie wybuchowej, sposób jej oznakowania oraz miejsca występowania na instalacjach przemysłowych

2.      Oznakowanie urządzeń przeznaczonych do pracy w przestrzeni zagrożonej wybuchem w odniesieniu do Dyrektywy ATEX/2014/34/UE i norm zharmonizowanych.

3.      Wymagania w zakresie projektowania, budowy i użytkowania  urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych do użytkowania w atmosferze potencjalnie wybuchowej.

4.       Identyfikacja silników asynchronicznych przeciwwybuchowych z rodzajem ochrony: Ex „d”, Ex „nA, Ex „e”, Ex „t” zgodnie z Dyrektywy ATEX/2014/34/UE oraz PN-EN IEC 60079-0:2018-09

5.      Identyfikacja silników indukcyjnych z wirnikiem klatkowym o wysokiej sprawności w klasie IE 3.

6.      Identyfikacja silników indukcyjnych dla niskich temperatur ( - 20 0 C do  - 50 0 C).

7.      Identyfikacja silników bez wirnika z zastosowaną metodą chłodzenia IC 418 i IC 410.

8.       Identyfikacja silników z wentylacją ciśnieniową z zastosowaną metodą chłodzenia IC 416.

9.      Identyfikacja silników indukcyjnych zasilanych  poprzez falownik, autotransformator, rezystory (silniki pierścieniowe).

10.  Sposoby instalowania ( podłączenie mocy i uziemienia- ochrona przeciwporażeniowa).

11.  Użytkowanie silników/zestawów  zgodnie z wymaganiami Dyrektywy ATEX 137 USERS 99/92/WE, RMG 08.07.2010 (Dz.U.2010.138, poz.931 i innych związanymi z  zaleceniami w tym producenta.

12.  Sposoby elektrycznego zasilanie silnika/ zestawu z uwzględnieniem skutecznego zabezpieczenia przed przeciążeniem termicznym i przeciwporażeniowym ( PN-HD 60364-4-41:2009r.)   

13.  Diagnozowanie, ocena stanu technicznego silnika/zespołów podczas użytkowania zgodnie z zaleceniami producenta oraz własnymi instalacyjnymi/ obiektowymi.

14.  Kontrola i konserwacja silników/ zespołów zgodnie z opracowanym harmonogramem wynikającym normy PN-EN 60079-17:2014.

15.  Systemy  smarowania łożysk w silnikach i zespołach maszynowych. Dobór odpowiedniego środka smarnego.

16.  Kiedy należy podjąć decyzję o konieczności przekazania silnika/ zespołu do wykonania  remontu, naprawy, regeneracji, zgodnie z wymaganiami normy  PN-EN IEC 60079-19:2020-07.

17.  Wybór zakładu naprawczego. Jakie warunki zakład naprawczy  powinien spełniać,  aby mógł na odpowiedzialność użytkownika wykonać zlecony remont/naprawę/regenerację silnika/zespołu w wykonaniu przeciwwybuchowym?.

18.  Zapoznać się z zakresem i procedurami napraw/ remontu/regeneracji powierzonego silnika/zestawu w wykonaniu przeciwwybuchowym.

19.  Ocena stanu technicznego po wykonanym remoncie/ naprawy/ regeneracji. Zachować otrzymane Świadectwo Poremontowe.

20.  Bezpieczeństwo i higiena pracy przy urządzeniach energetycznych zgodnie z wymaganiami Rozporządzenia Ministra Energii z dnia 28 sierpnia 2019 r. w sprawie (Dz.U. z 2019 r., poz. 1830) oraz innymi aktami związanymi.

Edward Pęcak

Gdańsk/on-line Sala szkoleniowa Akademii Bezpieczeństwa ASE, ul. Narwicka 6

5 godzin