• Przygotowanie uczestników do bezpiecznego wykonywania napraw, remontów i konserwacji wciągników oraz wciągarek stosowanych na instalacjach lądowych, morskich i offshore.
• Zapoznanie z wymaganiami prawnymi, technicznymi i organizacyjnymi dotyczącymi urządzeń dźwignicowych, w tym urządzeń pracujących w strefach zagrożenia wybuchem.
• Przekazanie wiedzy niezbędnej do prawidłowej organizacji prac serwisowych oraz dokumentowania wykonanych czynności.
• Rozwinięcie kompetencji w zakresie diagnostyki, utrzymania sprawności technicznej oraz oceny stanu urządzeń.
• Podniesienie poziomu bezpieczeństwa pracowników odpowiedzialnych za eksploatację i serwis urządzeń z napędem elektromechanicznym, hydraulicznym i pneumatycznym.

• Jak identyfikować wymagania dotyczące urządzeń dźwignicowych wynikające z dyrektyw ATEX, Maszynowej, MED oraz innych przepisów technicznych.
• Jak rozpoznawać strefy zagrożenia wybuchem oraz interpretować oznakowanie urządzeń przeciwwybuchowych.
• Jak planować i wykonywać remonty mechaniczne, elektryczne, hydrauliczne i pneumatyczne wciągników oraz wciągarek.
• Jak diagnozować uszkodzenia podzespołów, takich jak silniki, pompy, zawory czy układy napędowe oraz dobierać odpowiednie działania serwisowe.
• Jak przygotowywać dokumentację remontową, przeprowadzać kontrole poremontowe i potwierdzać gotowość urządzeń do dalszej eksploatacji.

Certyfikat ASE GROUP (PL / EN)

Certyfikat potwierdzający zakres i program szkolenia, dostępny w wersji elektronicznej PDF oraz papierowej z podpisem trenera.

• Materiały szkoleniowe (druk lub PDF — za zgodą wykładowcy)
• Catering: kawa, herbata, lunch 2-daniowy

Osoby odpowiedzialne za stan urządzeń

1. Zakres stosowania Dyrektywy ATEX 2014/34/UE, Dyrektywa maszynowa 2006/42/WE, Dyrektywy (MED) 2014/90/UE, Dyrektywa 2014/30/UE ( dyrektywa EMC ) i norm zharmonizowanych oraz norm technicznych dot. projektowania, wykonania, zasilania     i bezpieczeństwa technicznego urządzeń dźwignicowych.
2. Wykaz przykładowych wciągników I wciągarek łańcuchowych z napędem elektromechanicznym, hydraulicznym i pneumatycznym,  w wykonaniu zwykłym               i przeciwwybuchowym
3. Przykładowe wykonania przepustu instalacyjnego Rise Nofirno stosowanego na jednostkach pływający, spełniających wymagania Dyrektywy (MED) 2014/90/UE o
4. Obowiązki pracodawcy i pracownika w zakresie utrzymania bezpieczeństwa technicznego na instalacjach, z uwzględnieniem wymagań wg Kodeksu Pracy  instrukcje bhp, p. poż. oraz innych określonych przez właściciela instalacji/armatora.
5. Wymagane kwalifikacje pracowników wykonujących czynności napraw, remontów i konserwacji urządzeń z napędem elektromechanicznym, pneumatycznym i hydraulicznym.
6. Miejsca i sposób klasyfikacji oraz oznakowania atmosfery potencjalne wybuchowej jakie mogą powstać w przestrzeniach na lądzie, na jednostkach pływających oraz instalacjach offshorowych.
7. Sposób monitorowania wartości krytycznych stanów stężeń emitowanych gazów palnych i trujących.  Detektory osobiste i stacjonarne.
8. Co rozumiemy przez pojęcie urządzenia w wykonaniu przeciwwybuchowych i jak są oznakowane. Opis znaków na tabliczce znamionowej.
9. Organizacja warsztatu naprawczego/ remontującego kompletne wciągarki  i wciągniki  oraz wybrane roboty  wielofunkcyjne. Wydzielenie i oznakowanie powierzchni/ pomieszczeń  stanowiskowych w których wykonywane są zlecone zadania napraw, remontów, badań i kontroli poremontowych.
10. Budowa i zasada działania wciągarek i wciągników (schematy konstrukcyjne), co do sposobu i zakresu  przywrócenia ich  pełnej sprawności technicznej w wykonaniu zwykłym i przeciwwybuchowym oraz wybrane roboty wielofunkcyjne.
11. Wykaz, pozyskanie oraz  kompletowanie niezbędnej dokumentacji remontowej dotyczącej  wciągarek i wciągników oraz robotów wielofunkcyjnych przekazanych do naprawy, remontu i konserwacji
12. Zakres remontu mechanicznego, elektrycznego i generalnego wciągników i wciągarek łańcuchowych w tym wykaz i dostęp do części zamiennych. Technika łożyskowania czopów wałów napędowych, smarowanie i ich dosmarowanie oraz i innych powierzchni wzajemnie tarciowo przemieszczających się.
13. Technika  demontażu i montażu pomp i silników pneumatycznych i hydraulicznych (orbitalnego). Zakres napraw i remontów.
14. Diagnozowanie stanu technicznego oraz naprawa (schematy konstrukcyjne)  zaworów elektromagnetycznych, pneumatycznych i hydraulicznych.
15. Dokumentowanie poprawności wykonanego remontu, naprawy i serwisu urządzeń oraz wciągników pneumatycznych i hydraulicznych łańcuchowych.
16. Wzór dokumentu poremontowego. Orzeczenie kontroli badań po naprawie wciągników i wciągarek łańcuchowych z napędem elektromechanicznym, pneumatycznym  i hydraulicznym oraz wybranych robotów wielofunkcyjnych.

Edward Pęcak

Cały kraj

5 godzin + 1 godzina na ewentualne konsultacje